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          濰坊泰昌電磁機械有限公司

          防爆型強磁滾筒的原理及其特點

          2021-08-07

          ?  一、原理:

            防爆型強磁滾筒轉子采用強磁材料進行勵磁,替代傳統機械驅動裝置。傳統皮帶機電機通過減速機傳動給滾筒的模式用于力矩傳輸,使用減速機和對輪力矩在傳遞過程中損失約為10%~15%,而采用一體電滾筒可以將傳遞過程的損失降為0,從而增進了傳動效率,達節能目的。

            此外,強磁電機采用強磁材料進行勵磁,較傳統電流勵磁電機功率因數顯明上提,減少了定子電流和電阻的損耗,穩定運行時無轉子銅耗,在20%~120%額定負載范圍內,均可保持較高的效率。另外,啟動力矩大,傳統異步電動機起動轉矩通常是額定轉矩的55%,無法實現重載起動。而強磁同步電滾筒啟動轉矩是額定轉矩的220%,當工況需要滿載或過載啟動時,無須人工卸載便可直接啟動,繼而規避了由于堵轉、過載構成的電機損壞。在實際的維護之中,只要每季度對強磁滾筒進行一次注油便可完成檢修任務,維護量降低80%,用工效率大幅度上提。

            二、特點:

           ?。?)傳動效率高、損耗小。傳統驅動系統中,由于電機、減速器、耦合器等自身功率衰減和啟動不平穩,重載、過載情況下啟動困難,直接影響驅動系統的整體效率。

           ?。?)功率因數較高,節電成果顯明。強磁驅動系統理想狀態下功率因數能夠達1.0采用強磁電機后,從電網吸收的能量基本全用于有功,整個過程中的功率因數大于0.9,節約了大量電能。

           ?。?)該強磁滾筒具有冗余功能,避免“大馬拉小車”。在功率較小時,可通過軟件進行單機操作或多機冗余切換操作,保障系統多機備用,根據皮帶上物料量實現閉環速度控制,在物料較少時降低帶式輸送機的速度,規避“大馬拉小車”的現象發生,與未使用閉環控制系統相比較,可實現10%~60%的節能。輕載運行時,節能成果越明顯。

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