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          濰坊泰昌電磁機械有限公司

          在粗粒鐵礦中干式磁選機磁系的優化設計

          2021-12-10

            某礦業公司原礦鐵品位低,主要成分為磁鐵礦,為了降低選礦生產成本,解決大量低品位礦石造成指標差的問題,需要在磨選系統前清除大量脈石和低品位礦石,采場粗碎礦石粒徑較大,為350mm,大部分粒徑集中在200~300mm之間,對于粒徑較大的礦石,由于其自身重量和運動慣性的影響,必須在輸送帶的頭輪末端加上能改變其拋物線軌跡的磁場強度,才能回收高磁性鐵含量的礦石。

            現場有一臺干式磁選機進行尾礦作業,但在生產過程中發現該設備的生產指標往往尾礦磁性鐵含量過高,精礦回收率低,浪費資源,從源頭上影響整個選礦廠的精礦產量,因此,需要對設備進行修改。

            針對這種情況,對現有的磁系統進行了分析,分析表明,當筒體表面平均磁感應強度達到400mt時,距筒體表面70mm處的平均磁感應強度為130mt,距筒體表面100mm處的磁感應強度約為90mt,磁系統的特點是圓柱體表面的磁感應強度高,但在深度方向上衰減很快,當在使用中遇到大粒徑礦石或厚礦層時,它不能整體覆蓋圓筒表面的礦石,因此一些鐵礦石會在較弱的磁場中被丟棄,因此,在粒度為300mm的干選工藝中,生產指標較差,回收率較低。

            為此,技術人員從提高干式磁選機磁場作用深度的角度對磁系統進行了優化,目的是提高磁場的作用深度,當筒體表面的平均磁感應強度也達到400mt時,距筒體表面70mm處測得的平均磁感應強度為220mt,距筒體表面100mm處測得的磁感應強度約為160mt,磁系統的特點是磁感應強度在深度方向上衰減小,能產生夠強的磁場范圍,以適應較大的礦石粒度和較厚的礦層。

            優化后的干式磁選機磁選系統,在精礦鐵品位相差不大的情況下,精礦產率大幅度提高,尾礦鐵品位大幅度降低,避免了資源浪費,為客戶挽回了較大損失。

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