干式磁選機有著生產成本較低，勞動生產率高，用人少，占地面積小，加工不用水，投資少等優點，在實踐安裝應用中表明干磁選機節省水資源，工藝簡單，設備少，維修量小，不用建廠房。為了越佳的增進該機制效率，節省能耗，可參考以下調整技術：

　　一、調整干選分料板與磁選機磁滾筒的距離：

　　分離板與磁鼓之間的距離是預分離過程中的一個重要參數。分選板間距越小，貧磁鐵礦塊回收率越低，降低了礦石資源利用率；隔板間距越大，脈石礦物分離成果越好，磨礦品位降低，不利于磨礦分離效率的發揮。根據礦石性質調整布料器與滾筒之間的距離，以充分拋出矸石，確保磁性產品的充分回收，保障干精礦的回收率。

　　二、增加料層平料器，盡量使干選料層薄而均勻：

　　干式磁選機離滾筒表面越遠，磁衰減越嚴重。粗物流會導致磁性顆粒和非磁性顆粒相互夾雜，影響選礦成果。如果顆?？梢苑植荚趥魉蛶系膯螌又?，這是較為理想的。干選前應增加料層整平機，盡量利用皮帶的寬度，使干選料層薄而均勻，保障干選成果。

　　三、調整鐵礦干選機分料板的高度：

　　鐵礦石干磁選機的分選板直接影響磁選機的分選效率。分選板過低，極貧磁鐵礦塊體無法很好回收，降低了礦石資源利用率；分選板太高，脈石礦物沒有完全拋出，影響干式磁選機的分選成果。根據具體情況調整干選分布器的高度，使干選既能保障一定的拋尾比例，又能越佳地拋出非磁性礦物。