一、日常維護：

　　對于任何磁選設備來說，定期維護保養是保持其良好工作狀態、增進工作效率的基本保障。在選擇磁選機時，選擇凈化型干式磁選機設備，以增進生產能力。

　　其次，注意磁選設備的進料速度，不要太快或太慢。保持均勻的進給速度是提高工作效率的前提。

　　末后一點是注意凈化干磁選機的工作間隙，并根據處理后的礦物顆粒大小進行調整，以提高回收率。清潔凈化后的干式磁選機時，應加大間隙，增加勵磁電流，并保障適當的磁場強度。

　　磁選機的檢修和維護以及安全、正確的操作和使用是提高工作效率的關鍵，記住這些要點的用戶將達到預期效率。

　　二、結構調整：

　　整磁滾筒和分料板之間的距離

　　分離板與磁鼓之間的距離是預分離過程中的一個重要參數。分選板間距越小，貧磁鐵礦塊回收率越低，降低了礦石資源利用率；隔板間距越大，脈石礦物分離效率越好，磨礦品位降低，不利于磨礦分離效率的發揮。根據礦石性質調整布料器與滾筒之間的距離，以充分拋出矸石，保障磁性產品的充分回收，保障干精礦的回收率。

　　調整干式磁選機分料板的高度

　　磁選機的分離板直接影響磁選機的分離效率。分選板過低，極貧磁鐵礦塊體無法很好回收，降低了礦石資源利用率；分選板太高，脈石礦物沒有整體拋出，影響干磁選機的分選效率。根據具體情況調整干選分布器的高度，使干選既能保障一定的拋尾比例，又能越佳地拋出非磁性礦物。

　　增加平料器，盡量使干選料層薄而均勻

　　通常來說，磁選機離圓筒表面越遠，磁衰減越強。粗物流會導致磁性顆粒和非磁性顆粒相互夾雜，影響選礦效率。如果顆?？梢苑植荚趥魉蛶系膯螌又?，這是較為理想的。干選前應增加料層整平機，盡量利用皮帶的寬度，使干選料層薄而均勻，保障干式磁選機的干選效率。