優化進料性能：為了保持平板磁選機的進料穩定性，須盡量減少原煤的載水量和懸浮液的循環量，提高原煤的脫泥效率，以減少懸浮液的分流，使進入稀介質系統的磁鐵礦粉含量越少越佳。潔凈煤除鹽篩的薄層介質和潔凈煤離心機的離心液通過薄層介質桶與系統分離出的合格介質混合，使三種介質一起進入同一臺磁選機，以確保進料性能的穩定性。在薄介質桶內增加一條清水管道，通過添加清水來保持薄介質桶內液位的穩定，并降低磁選機的進料濃度，從而避免尾流現象，保持磁選機的回收成果。

　　磁選機排尾口改造：為保障越大的溢流，保持平板磁選機滾筒與進料漿接觸面積越大，延長接觸時間，原φ80磁選機拆除了排尾口擋板，在磁選機底流溜槽管口增設兩個DN100卸料蝶閥，將尾礦卸料口下方的兩個蝶閥關閉至流量的1/2，使進料沿溢流口全寬溢流。

　　調整閥門，直到流經溢流口全寬的泥漿始終約為50mm。將兩個蝶閥的開口調整為相同的開口。底流閥的改造便于操作人員調節和控制底流流量，縮小底流流量的調節范圍，從而達到越佳地分配底流和溢流的目的。生產實踐表明，通過該方法調整磁選機內漿液的液位和磁選面，溢流在磁場中的時間越長，溢流分布越廣，磁選機的回收成果越好。

　　或者通過實驗測定出較好的出料擋板直徑，并用不同直徑的多孔擋板代替原來的φ80多孔擋板。由于介質磨損大，經常需要更換出料擋板，且在生產中無法根據平板磁選機進料情況的變化隨時調整溢流面寬度，因此缺陷明顯。