如果產品帶走磁鐵礦粉過多，造成損失過大，應調整噴水量，以增加退漿篩的工藝成果；如果磁選尾礦中介質損失較大，應增加平板磁選機的回收率；以下介紹了磁選機的操作過程檢查以及磁選效率和磁性材料回收率的檢測，如下所示：

　　1、作業過程檢查：

　?。?）投料量：

　　為了盡可能多地回收介質，必須嚴格控制磁選機的進料量，使進料沿溢流口的全寬溢出。當磁選機進料量很小時，磁性礦物的損失很大。隨著投料量的增加，磁性礦物的損失逐漸減少。當設備達到額定處理能力時，磁性礦物的回收率越高。如果喂食量繼續增加，磁性礦物的損失再次增加。磁選機進料濃度一般應小于20%。

　?。?）飼料濃度和煤泥含量：

　　進料固體濃度的大小不僅會影響磁選機的處理能力，還會影響磁選機的處理成果。當投料量一定時，增加投料濃度將增加分離介質的粘度，增加礦物顆粒之間的運動阻力，使磁粉難以翻轉，并增加精礦中非磁性物質（煤泥）的含量。當平板磁選機進料中非磁性物質（煤泥）的含量高過40%時，磁場區域內磁粉的回收將受到干擾，磁性物質的損失將增加，磁精礦的密度將降低。

　　2、磁選效率和磁性材料回收率檢測：

　　根據選煤廠磁選設備工藝成果評價方法，磁選機效率作為磁選設備工藝成果評價指標，磁性物質回收率作為輔助指標。通常來說，磁選機的效率應達99.8%以上，回收率應達99.9%。

　?。?）取樣和試驗時，應使用實驗室磁選管測量每個樣品的磁性含量以及進料、精礦和尾礦的固體含量。

　　磁選機進料：在磁選機進料箱中取樣，用密度罐檢測生產過程中薄介質的密度，薄介質系統的運行情況，薄介質的密度≤1.45kg/l。

　　磁選機精礦：在混合泵入口取樣，用密度罐測試生產過程中的混合密度，確定密度計和混合系統的工作條件。

　　磁選機尾礦：在平板磁選機尾礦庫中取樣，用密度罐測量其密度，應≤1.25kg/l，用磁選管檢查其中磁粉的含量，以確定磁選機的工作狀態。