強磁滾筒作為磁選機主要部件之一，長期受到選別過程中大顆粒以及堅硬顆粒的沖擊和磨損進而較易發生筒皮磨損，以致造成透漿事故。磁選機滾筒破損不但影響生產，并能夠惡化磁系的工作條件，進而在很大方面上降低了選礦廠的生產效率?，F場實踐證明，磁滾筒表面處理技術的優劣直接關系磁選機的工作性能。

　　近幾年來，各大科研機構、磁選機制造廠家和選礦廠一直把磁滾筒處理技術作為筒式磁選機性能優化的關鍵，優良的筒體表面處理技術是筒式磁選機優良工作性能的保障。

　　目前我國磁選機中強磁滾筒預處理的技術主要包括傳統包覆橡膠處理、噴涂涂料處理和包覆陶瓷材料處理等方式。

　　筒體包覆橡膠是磁選機較傳統的處理方式，由于橡膠具有價格低、易操作等優點，目前應用較廣。筒體包覆橡膠一般分為熱硫化筒體包膠、冷粘式筒體包膠和瓦殼式筒體包膠3類。磁選機筒皮包膠可防止不銹鋼筒皮磨損，有益于磁性物料附著在強磁滾筒磁性大、耐磨強度高、厚度小的耐納特橡膠N55。其厚3mm，可在不影響磁場強度的基礎上增加磁選機筒皮彈性，終端達到提高磁性物回收率的目的。

　　采用耐納特橡膠對重介一期磁選機筒皮包膠后，磁性物的回收率由原來的97.83%提高到99.30%;尾礦品位由原來的1.62%降低到0.61%。根據現場檢測數據可知，筒體包膠處理精煤磁選機，磁選效率有一定程度的下降，其原因為精煤稀介質濃度的影響。

　　由于磁性物料在選煤廠被循環利用，所以生產現場著重考慮如何有益增進磁選機磁性物質的綜合回收率，以及如何降低尾礦中磁性物質的終端產率。從使用壽命、選別效果、介質回收率等綜合因素考慮，磁選機強磁滾筒包覆橡膠處理是提高選礦廠經濟效益的有益手段。