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          濰坊泰昌電磁機械有限公司

          按“粒度濃度,控制有力”選用磁選機的含義

          2020-10-24

            磁選機合理選型設計對重介質選煤廠降低介質消耗具有重要意義,磁選機廠家建議按照“選好的,不嫌貴;‘固液’兼具,留余量;能‘單’不‘雙’,寧‘直’不‘曲’;粒度濃度,控制有力”的原則來選型,便能夠使得設計越為合理,保障了介耗越低。本文小編為大家講解的是“粒度濃度,控制有力”原則選用磁選機的含義:

            磁選機入料懸浮液的濃度和固體顆粒粒度上限大小對磁選作用有重要影響,是磁選工藝設計中需要考慮的重要因素。"粒度濃度,控制有力"針對的是工藝設計和操作管理而言,即要控制磁選機入料中固體粒度的上限與入料懸浮液固體的質量濃度,盡量減少磁選機入料的量,以達減低介質消耗之目的。越佳的入料粒度通常要求不大于0.6 mm,允許越大不大于6mm,這就要求控制脫介篩篩縫(不脫泥入洗時一般取0.5~0.75mm,脫泥入洗時可以放大到1~1.5 mm),并且要加強篩板的維護管理。增加篩縫雖說可以改良脫介的作用、增進處理量,但是磁選機廠家認為,這對磁選機卻相當不利,會造成入料管、排料管及槽體堵塞,滾筒過早磨損等,終端使總介質消耗增加。對于單段磁選,建議入料濃度在10%~25%,越佳20%。

            脫介篩上的產品和磁選尾礦的產品于物料單位帶介量的兩者存有較大的差異,脫介篩高壓噴淋"強制"脫介的方式其脫介作用遠高于根據磁性差異的"被動"脫介方式。磁選機廠家有研究得知,在正常的狀況下,脫介篩上面的產品帶介量(固體質量的百分含量一般為0.01%~0.05%)要比磁選尾礦帶介量(固體質量百分含量一般為0.1%~1%)低一個數量級。這就意味著,對于重介質選煤廠,為了越大可能地降低介耗,應盡量采用脫泥入洗的工藝,并盡可能增加脫介篩(弧形篩)合格段的脫介力,以減少進入到稀介段并且終端進入到磁選機的物料流量。

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